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在電解鋁的生產中，出鋁是核心環節之一，直接關系到最終鋁液質量，同時出鋁過程復雜，涉及工序及數據管理環節較多，往往存在較大的數字化改造空間。廣域銘島基于Geega（際嘉）工業互聯網平臺，打造了一套數字化出鋁管理系統，在廣西百礦集團成功助力30萬噸電解鋁產能的生產基地降本增效。

目前，這套數字化出鋁管理系統已具備行業領先性和通用性，逐漸在鋁行業進行推廣復用，助力更多的電解鋁企業降本提質增效。

近期，廣域銘島也與新疆眾和股份有限公司（下稱“新疆眾和”）達成合作，為其搭建智能出鋁全流程管理系統，實現出鋁的數字化閉環管理，并致力于打造又一個電解鋁數字化標桿項目。

▲智能出鋁全流程管理系統示意圖

通過數字化閉環管理實現精準出鋁

在電解鋁廠，由于每臺電解槽的槽況、槽內工況無法完全一致，比如含鐵量、含硅量存在細微差別，其生產的鋁液純度也存在差異。為了達到理想純度，電解鋁車間往往采取配鋁的方式產出鋁液，通常是從不同的電解槽各抽一部分鋁水，比如分別從三臺電解槽抽鋁以合成一包鋁液，從而使最終鋁液質量符合下游客戶要求。
    要實現配鋁的精準且高效，最重要的前提是數據準確，這也是配鋁出鋁的核心痛點及難點。傳統出鋁流程涉及工序多，取數的環節多，包括電解槽出鋁數據、鋁水化驗數據、地磅系統數據、實際出鋁校驗數據等。在數字化程度不夠高的車間，數據和系統之間的不聯通，工序中的人為因素誤差，都易造成出鋁量和質量的不達標。

▲電解鋁車間出鋁作業

廣域銘島基于Geega（際嘉）工業互聯網平臺所打造的出鋁管理系統，聚焦出鋁和配鋁流程痛點，通過工業物聯網、邊緣計算、大數據、AI算法等技術，打通各環節數據斷點，實現計劃出鋁量和實際出鋁量的自動校準，鋁水質檢數據自動采集，生成自定義多維度配鋁算法，不僅考慮了傳統配鋁中的鐵、硅含量要求，而且將更多的雜質元素如鋅、釩、銅等元素，加入到自定義配鋁算法中，輔助配鋁決策，形成全過程數字化閉環管理，從而實現高效配鋁和精準出鋁。

在百礦集團30萬噸電解鋁產能的德�；�地，這套出鋁管理系統幫助企業提升了出鋁量和出鋁精度，并通過調節出鋁水平，反向助力電流效率提高2%，平均降低人力成本3.4%。

本次簽約新疆眾和，也是廣域銘島這套數字化出鋁管理系統的成功推廣和復用。廣域銘島將基于此前應用實施經驗，為新疆眾和電解鋁廠搭建智能出鋁全流程管理系統，通過數字化方式實現降本提質增效。

遠期，廣域銘島還將以ESG理念為指引，在電解槽槽修管理、電解槽工藝優化、陽極管理等多個場景開展合作探索，共同推動鋁行業綠色低碳轉型和高質量發展。